El granulador-secador de lecho fluidizado Rich Smart se utiliza principalmente para mezclar, granular, secar, recubrir con "pulverización" de gránulos y otras operaciones en las industrias farmacéutica, alimentaria, química y otras. Como tabletas granuladas, bebidas instantáneas y gránulos de condimentos. Su función principal es fabricar tabletas granulares o esféricas, y también puede brindar protección a las tabletas mediante recubrimiento. Como equipo farmacéutico avanzado, la máquina de recubrimiento por granulación en lecho fluidizado multifuncional es eficiente, simple y económica en el proceso de fabricación, y puede satisfacer las necesidades de varios usos diferentes.
Principio básico
El granulador secador de lecho fluido funciona según el principio de fluidización. En este proceso, se hace pasar una corriente de aire o gas a través de un lecho de material en polvo, lo que hace que las partículas queden suspendidas o "fluidizadas". Este estado fluidizado permite una distribución uniforme de los agentes de granulación (como aglutinantes o adhesivos) y promueve la formación uniforme de gránulos.
Componentes clave
Sistema de suministro de aire:Proporciona el flujo de aire necesario para fluidificar el polvo. Suele ser un soplador o ventilador que genera un volumen de aire controlado.
Cámara de granulación:Aquí es donde se fluidifica el polvo. Por lo general, consta de una columna vertical donde el polvo queda suspendido por el aire que se mueve hacia arriba.
Placa o Malla Perforada: Situado en la base de la cámara, permite el paso del aire mientras mantiene el polvo en su lugar.
Boquilla de pulverización:Se utiliza para aplicar el líquido de granulación (aglutinante) al polvo fluidizado. La boquilla atomiza el líquido en finas gotas que luego se distribuyen uniformemente sobre el polvo.
Separador ciclónico (opcional):Recoge el material granulado de la corriente de aire, separándolo de posibles partículas finas o polvo.
Sistema de control: gestiona varios parámetros, como el caudal de aire, la temperatura y la tasa de pulverización para garantizar resultados de granulación consistentes.
Descripción general del proceso
Preparación:El material en polvo se carga en la cámara de granulación.
Fluidización:Se introduce aire a través de la placa perforada, creando un lecho fluidizado donde las partículas de polvo se suspenden y se agitan.
Granulación:El líquido de granulación se pulveriza sobre el polvo fluidizado. El líquido une las partículas y hace que se aglomeren en gránulos.
Secado (si corresponde):En algunos sistemas, los gránulos se secan dentro de la misma cámara o se transfieren a una unidad de secado separada para eliminar la humedad residual.
Recopilación:El producto granulado final se recoge, a menudo utilizando un ciclón o un dispositivo de separación similar.
Característica de ventaja
(1) Funciones cuatro en uno: mezclar, secar, granular y recubrir. Puede convertir el material en polvo en gránulos en un solo paso directamente.
(2) Adoptando un sistema de bolsas filtrantes de doble cámara, elimine el polvo por completo.
(3) Bajo condiciones de presión negativa hermética, espacio libre, sin ángulo muerto.
(4) Al adoptar una boquilla multifluido, se garantiza que el gránulo formado sea uniforme y que el contenido de polvo sea muy bajo.
(5) hacer uso del material fluidizado como algo húmedo y pegajoso para hacer gránulos puede ahorrar mucho alcohol y reducir el costo, y puede producir partículas médicas pequeñas, sin azúcar o con bajo contenido de azúcar.
(6) Puede elegir un diseño a prueba de explosiones de 2 barras.
(7) los productos finales del granulador de lecho fluidizado en polvo químico pueden fusionarse y descomponerse fácilmente.
(8) Diseñado, fabricado y presentado con conformidad GMP
Especificación
|
Modelo |
RS3 |
5 |
15 |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
|
Volumen(L) |
12 |
22 |
45 |
100 |
155 |
220 |
300 |
420 |
660 |
1000 |
1500 |
|
|
Cantidad de vapor (KG/H) |
0.5-1 |
1-3 |
2-5 |
6-15 |
7-18 |
10-23 |
15-50 |
20-60 |
40-80 |
70-150 |
100-200 |
|
|
Cantidad de procesamiento (KG/lote) |
1.5-4.5 |
4-6 |
10-20 |
15-45 |
25-65 |
40-80 |
60-120 |
80-160 |
100-300 |
150-450 |
300-700 |
|
|
vapor |
Presión (MPa) |
00.4-0.6 |
||||||||||
|
Consumo (m3/min) |
12 |
223 |
42 |
70 |
99 |
141 |
169 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
|
aire comprimido |
Presión (MPa) |
0.6 |
||||||||||
|
Consumo (m3/min) |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
1.3 |
1.5 |
|
|
Temperatura (grados) |
0-120 |
|||||||||||
|
Potencia del motor eólico (KW) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
|
Ruido (decibelio) |
<75 (wind motor can separated) |
|||||||||||
Opciones personalizadas
- Detector de polvo para aire de escape
- Deshumidificador de aire de entrada
- Toda la máquina a prueba de explosiones
- Carro agitador para secado
- Detector en línea de volumen de aire
- Función del colector de polvo secundario del aire de escape
- Función de elevación automática del marco del filtro de bolsa
- ClP en línea
- Tanque de solución agitada
Aplicaciones
Industria farmacéutica: para producir gránulos que se pueden comprimir en tabletas o en cápsulas.
Industria química: para crear gránulos uniformes para su posterior procesamiento o mezcla.
Industria Alimentaria: Para producir gránulos con textura o consistencia específica.
Los granuladores de lecho fluidizado son apreciados por su eficiencia, capacidad para producir gránulos uniformes y flexibilidad para manejar una variedad de materiales. Son especialmente valorados en industrias donde la precisión y la coherencia son fundamentales.
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