Reactor de vidrio de 200 litros

Diseñado con vidrio de borosilicato GG-17, el reactor de vidrio de 200 litros ofrece resistencia química y resiliencia térmica inigualables, funcionando sin problemas en temperaturas extremas (-80 grados a 300 grados) mientras resiste la deformación, el agrietamiento y los agentes corrosivos. Su diseño de doble-capa integra una cámara de reacción para una mezcla optimizada de disolventes y una camisa exterior que permite una regulación térmica precisa a través de la circulación de fluidos, ideal para procesos criogénicos y de alta temperatura. Reforzado con acero inoxidable resistente a la corrosión y agitación personalizable (0–680 RPM), este reactor garantiza durabilidad y adaptabilidad para flujos de trabajo farmacéuticos, de síntesis química y biotecnológicos, desde I+D hasta producción a escala. Una fusión de ingeniería robusta y cumplimiento de seguridad, cumple con las rigurosas demandas industriales con precisión y confiabilidad.

Construcción robusta y materiales de primera calidad

Vidrio de alto borosilicato GG-17:

The reactor body is crafted from GG-17 glass (silica content >80%), que ofrece una estabilidad térmica excepcional (de -99 grados a +299 grados) y resistencia a la corrosión química, lo que lo hace ideal para solventes agresivos y aplicaciones de alta pureza136.

Estructura de acero inoxidable 304/316L:

Reforzado con acero inoxidable anti-corrosivo y superficies recubiertas con aerosol-para mayor durabilidad e higiene17.

Control de temperatura avanzado

Compatible con sistemas de calefacción (baños de aceite/agua) y refrigeración (fluidos enfriados), lo que permite una regulación precisa de la temperatura de -80 grados a +250 grados.

Los sensores PT100 integrados garantizan una precisión de ±1 grado para reacciones críticas.

Rendimiento eficiente de mezclado y vacío

Agitación de velocidad-variable:

Equipado con un motor de inducción de CA de 0 a 600 RPM (o 0 a 680 RPM en modelos-a prueba de explosiones), con anclajes de acero inoxidable 316L recubiertos de PTFE-o palas de hélice para una mezcla uniforme, incluso con fluidos de alta-viscosidad167.

Capacidad de alto vacío:

Alcanza una presión de vacío de hasta 0,098 MPa, lo que permite la destilación, el reflujo y la recuperación de disolventes en condiciones controladas.

Opciones-a prueba de explosiones

Algunos modelos incluyen diseños que cumplen con ATEX-con motores-a prueba de explosiones, componentes retardadores de llama-y funciones anti-estáticas para entornos peligrosos.

Diseño modular y personalización

Configuración de múltiples-puertos:

La tapa estándar de seis-puertos (alimentación, agitador, condensador, termómetro, etc.) permite una integración flexible con sistemas auxiliares como condensadores, embudos de goteo y bombas de vacío.

Puertos personalizables:

tipos de agitadores (ancla, hélice) y complementos-opcionales (serpentines de enfriamiento de cobre, piezas recubiertas de teflón-) para satisfacer necesidades específicas de flujo de trabajo.

Productos farmacéuticos: Síntesis de API, cristalización y recuperación de disolventes.

Biotecnología: Fermentación, cultivo celular y purificación de proteínas.

I+D química: Polimerización, reacciones catalíticas y destilación.

Alimentación y Cosmética: Procesos de extracción y emulsificación de aceites esenciales1710.

Seguridad y cumplimiento: cumple con los estándares internacionales de protección contra explosiones-, seguridad eléctrica y certificaciones de materiales.

Bajo mantenimiento: los sellos de PTFE y las camisas autodrenantes- evitan la acumulación de residuos, lo que simplifica la limpieza y reduce el tiempo de inactividad.

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